工裝夾具設(shè)計一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制定之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。
工裝夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。
一、工裝夾具設(shè)計的基本原則
1.滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的加工過程；3.滿足裝夾過程中簡單與快速操作；4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進(jìn)行；5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；6.盡可能避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；7.盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件作為組成零件；8.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
二、工裝夾具設(shè)計基本知識
三、工裝夾具設(shè)計規(guī)范化概述
01
工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
設(shè)計前的準(zhǔn)備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機(jī)床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；（2）了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；（3）了解所使用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；（4）夾具的標(biāo)準(zhǔn)料庫存情況。
02
工裝夾具設(shè)計考慮的問題
（1）夾模：用產(chǎn)品外形定位裝夾的工具。此類夾模主要用于虎鉗上，其長度可以根據(jù)需要截?。粖A模上可以設(shè)計其他輔助定位裝置，一般采用焊接方式連接夾模；在動模上的適當(dāng)位置緊配直徑12的定位銷，定模相應(yīng)位置的定位孔滑動配合定位銷；裝配型腔在設(shè)計時需在無收縮的毛坯圖檔的外形面基礎(chǔ)上偏移放大0.1mm。
（2）鉆孔、銑面工裝：如有必要，可在固定芯及其固定板上設(shè)計一些輔助定位裝置；汽缸根據(jù)產(chǎn)品大小和加工時受力情況而定，常用SDA50X50。
（3）數(shù)控：與產(chǎn)品內(nèi)孔定位接觸的外圓在制作時需留單邊0.5mm的余量，最后裝到數(shù)控機(jī)床上在精車到尺寸，防止淬火過程導(dǎo)致的變形和偏心；裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼，拉桿部分45#；拉桿部分的螺紋M20為常用螺紋，可根據(jù)實際情況調(diào)整該螺紋。
（4）沖孔工裝：上圖為沖孔工裝的常用結(jié)構(gòu)。底板作用為方便固定在沖床的工作臺；定位塊作用為固定產(chǎn)品，具體結(jié)構(gòu)按產(chǎn)品的實際情況而設(shè)計，中心點圍繞能方便安全的取放產(chǎn)品；擋板作用在方便產(chǎn)品從沖刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個部位的裝配位置和尺寸可按產(chǎn)品的實際情況設(shè)計。
（5）焊接工裝：焊接工裝主要起固定焊接組件中各零部件的位置，控制焊接組件中各零部件的相對尺寸，其結(jié)構(gòu)主要是定位塊，需根據(jù)產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)來設(shè)計。值得注意的情況在產(chǎn)品放置在焊接工裝上不得用工裝之間產(chǎn)生密封空間，防止焊接加熱過程中導(dǎo)致密封空間壓力過大影響零部件焊接后的尺寸。
（6）裝配工裝：裝配工裝主要應(yīng)用在組件的裝配過程中輔助定位的裝置。其設(shè)計思路為根據(jù)組件裝配的結(jié)構(gòu)能便捷的取放產(chǎn)品，在裝配過程中不能損壞產(chǎn)品的外觀表面，在使用過程中能蓋上棉布來保護(hù)產(chǎn)品。在材料的選用上面盡量用白膠等非金屬材料。
（7）移印，激光刻字工裝：根據(jù)產(chǎn)品實際情況的刻字要求來設(shè)計工裝的定位結(jié)構(gòu)，需注意產(chǎn)品取放的便捷性，和產(chǎn)品外觀的保護(hù)，定位塊和與產(chǎn)品接觸的輔助定位裝置盡量采用白膠等非金屬材料。
